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公司新聞

電機軸斷裂的原因及處理
發布時間:2021-11-22 16:39:41
(1)電機軸斷裂的主要原因
  ① 電機軸劇烈振動,即使在超載狀態下運行,動載荷也會增加,造成軸疲勞和斷裂。
  ②因軸徑不同而形成的臺階差導致軸截面突然變化,或軸上有鍵槽,使應力集中在軸上而斷裂。
  ③電機軸頻繁啟動或啟動速度過快可能導致軸斷裂。
  ④ 軸材料中的碳、硅、硫成分過高,在回火過程中會引起裂紋或變形,增加脆性。
  此外,在鍛造過程中,軸材料中的缺陷(如晶體偏析、碳化物偏析等)不會改變形狀,在后續的調質中會擴大形成裂紋,從而使軸的強度降低。電機軸未達到 運行過程中損壞了所需的強度。

  (2)電機軸廠家的處理方法
  ①電機輸出電機軸在箱外嚴重斷裂后的對策:必須更換新的電機軸。
  ②電機輸出軸箱斷裂深度不大于軸徑的10%。缺少備件時的維修措施:可以焊接。焊好后,繼續運行一段時間。焊接方法和技術要求按有關規定執行。
  ③電機高速軸或齒輪軸斷裂的對策:必須更換新的電機軸。

  電機軸廠家常用的軸有:減速機軸、手機軸(翻蓋或旋轉屏手機);筆記本電腦軸;便攜式 DVD 軸; LED臺燈軸; LCD顯示軸; GPS等汽車支撐軸等,同時可以了解他的加工方法以及加工時要注意哪些問題,這些都是加工時必須考慮的。如下:
  (1)為保證軸的加工精度,通常應先進行粗加工,然后分階段進行精加工,多階段加工應分階段進行。必要時,需要安排半精加工工序,機床設備也應相應匹配。
  (2)當電機軸兩端有中心孔時,應盡量選擇帶保護錐的標準中心孔。具有1200的錐形保護面,適用于電機軸和轉子組件的多次夾緊,因此軸加工不會因中心孔損壞而損失精度。國家標準規定B型中心孔只能在軸端直徑大于6mm時使用。兩端中心孔應使用標準中心鉆和專用機床加工,以確保最佳質量。
  (3)電機軸上的鍵槽、槽和螺紋的加工通常應在精加工后的半精加工之前進行,以防止軸在精加工后受到較大的切削力而造成軸彎曲變形.
  (4)為提高電機軸的切削性能和機加工后的尺寸穩定性,應在校直、粗車、半精車前后適當安排熱處理工藝。應正確選擇熱處理類型。

以上說明是電機軸說明,希望對你有幫助。如果您想了解更多關于電機軸的信息,請在線咨詢客服或撥打我們的服務熱線(在網站右上角)咨詢電機軸,我們將竭誠為您提供貼心的服務!
 

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