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軸承套圈是怎么加工成型的?液壓機工藝詳解
發布時間:2021-12-13 16:54:28
軸承套圈是軸承的一個部件,分為內圈和外圈。軸承套圈的加工需要快速熱鍛沖壓工藝,這就需要使用快速鍛壓液壓機。軸承套圈快速鍛造液壓機采用四柱或框架結構。根據要求可選擇630噸、800噸、1000噸、1500噸、2000噸等不同噸位。大、中、小套不同規格均可完成。環鍛和成型。
使用液壓機快速鍛造軸承套圈的優點是壓制周期快,特別適合鍛造合金成分較高的材料。主要用于各種合金鋼、高合金鋼、不銹鋼、有色金屬、高速工具鋼、模具鋼等材料坯料在熱態鍛造,具有生產效率高的特點和低成本。

軸承套圈快速鍛造液壓機的鍛造工藝

1、備料:將原材料按所需重量切成材料段。

2、鍛造成型:將料段加熱,然后在油壓機上鍛造,快速鍛造軸承套圈,使其成為形狀和尺寸符合要求的毛坯。

3、鍛后處理:鍛件檢驗、廢品清除、修復品翻新、鍛后熱處理及表面清理等。

鍛造可以改善鋼的內部組織,提高鋼的強度、塑性、沖擊韌性等機械性能。軸承套圈快鍛液壓機的鍛造成形包括初鍛和終鍛。鍛造初溫1060-1080℃,加熱時間30-35分鐘,保溫1060-1080℃15-17分鐘。終鍛溫度為820-860℃,加熱時間為25-30分鐘,保溫時間為15-17分鐘。經過以上兩種鍛件,可以提高鍛件質量,延長鍛件使用壽命,提高材料利用率,降低成本。

以上說明是軸承套加工說明,希望對你有幫助。如果您想了解更多關于精密軸加工的信息,請在線咨詢客服或撥打我們的服務熱線(在網站右上角)咨詢精密軸加工,我們將竭誠為您提供貼心的服務!

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